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首頁標題    天然布敦巖瀝青改性劑    技術工藝 Technology

一、添加工藝

干法工藝

1、BRA宜采用間歇式拌和機,“干法”工藝進行拌和。

2、BRA必須在瀝青拌和廠(場、站)采用拌和機械拌制。拌和廠的設置應符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。

3、拌和

   BRA拌和流程應符合圖l規定。

 

 

 

 

 

   

 

   

 

 

 

                          圖1  BRA拌和工藝流程圖

 

4、在添加BRA前,心將結團、結塊的BRA進行分散、破碎,防止堵塞管道或影響計量。

5、BRA的添加方式應采用一套BRA專用的提升設備和儲存罐,并配備獨立螺旋送料系統及可以白動控制的計量系統。在采用的提升設備前配備510噸的料斗及皮帶,完成全過程的全白動化添加BRA,減少人工環節,保證計量的準確及工作效率。

6、按生產配合比確定各種材料的用量參數,輸入控制拌和樓的計算機,設置溫度、時問的工藝參數。

7、BRA的拌和時間應根據具體情況經試拌確定。缺乏經驗數據時,可借鑒如下間歇式拌和機每盤生產時問:將計黃好的熱集料、BRA和礦粉投入到拌缸中,干拌時間為1015s,(比基質瀝青混合料干拌時間延長5l0s),以保證礦料與布敦巖瀝青混合均勻。干拌結束后,將基質瀝青噴入到拌缸中進行濕拌,濕拌時間為3545s,總拌和時間不宜小于50s。

8、拌和后的混合料應均勻,以BRA分散均勻、基質瀝青均勻裹覆集料為度,無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細集料分離現象,根據現場拌和效果對初定的干拌和濕拌時問進行檢查和調整。

9、BRA的生產溫度應符合表7的要求。

 

工藝環節

溫度范圍()

備注

瀝青加熱溫度

160--165


礦料溫度

190210


混合料出廠溫度

165175

超過195℃廢棄

混合料運輸到場溫度

160


                       表7   BRA生產溫度控制 

二、運輸

1、運料車應采用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防污染,運料車到達現場后,應待本車混合料攤鋪完后才可揭開保溫篷布。

2、為防止瀝青與車廂板粘結,車廂側板和底板涂一層隔離劑(如植物油和水的混合物),不得有余液聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時,應多次挪動汽車位置,平衡裝料,以減少混合料離析。

3、自卸汽車運輸能力應比后場的拌和能力和前場攤鋪能力均有所富余,使用5t以上自卸汽車運輸。對高速公路、一級公路,開始攤鋪時排在施工現場等候卸料的運料車應不少于5輛。

 

三、攤鋪

1、鋪筑高速公路、一級公路瀝青混合料時,一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)~7.5m3車道以上),通常宜采用兩臺或更多臺數的攤鋪機前后錯開1020 m,呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有3060 mm左右寬度的搭接,并躲開車道輪跡帶,上、下層的搭接位置宜錯開200mm以上。

2、根據拌和機拌利能力、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度,經計算確定攤鋪速度,宜控制在1.03.0m/min左右,保證攤鋪機緩慢、均勻、連續不斷地攤鋪。攤鋪過程中,不得出現停機待料或者隨意改變攤鋪速度。攤鋪機應對瀝青混合料進行較好地初步振實。

3、攤鋪溫度與松鋪厚度緊跟攤鋪機測量,并予以記錄,攤鋪后瀝青混合料溫度控制宣在155℃以上,松鋪系數經試鋪確定。

4、粘層如有損壞,必須在損壞部位進行人工補灑后方可施工。

5、攤鋪機開工前應提前0.5l h預熱,熨平機不低于100℃。

6、攤鋪過程中要派人在攤鋪機后巡查,如果有離析等異?,F象要及時分析原因,采取措施予以處理,或暫停施工,重新進行工藝試驗。

7、當路面溫度低于5℃,氣溫低于10℃或雨天時,禁止攤鋪。

 

四、碾壓

1、壓路機緊跟攤鋪機碾壓,初始碾壓溫度要大于l50℃,然后進行復壓、終壓,終壓要消除表面輪跡。

2、壓實工藝組合與遍數應在試驗段試鋪確定。

3、對高速公路、一級公路和城市快速路,宜配備不少于5臺用于瀝青路面施工的壓路機,其中鋼輪振動式壓路機、膠輪壓路機均不少于2臺。

4、碾壓完畢后封閉交通,待路麗溫度在50℃以卜^時,方可開放交通。

5、接縫處理等其他環節按現行技術規范執行。

6、BRA現場施工溫度控制應符合表8的要求。

 

工藝環節

溫度范圍()

到場溫度

160

攤鋪溫度

155

初壓溫度

150,緊跟攤鋪機

復壓溫度

緊跟初壓

終壓溫度

表面≥90 

               表8  BRA現場施工溫度控制


五、質量控制

1、原材料的質量控制

2、BRA的顏色、雜質等在施工中隨時目測,每批次進行一次全面質量檢測。對BRA是以同一料源、同一次購入并運至生產現場的相同規格材料為一“批”。

3、基質瀝青、集料和礦粉等其他原材料的質量檢驗按現行技術規范執行。

 

六、BRA生產的質量控制

BRA生產的質墨控制管理麻符合表9的要求。

檢驗項目

頻率

質量標準

試驗方法

外觀

隨時

均勻、色澤亮、無花白料、離析、油團

目測

混合料出場溫度

逐車檢測評定

165175

自動檢測與打印、存儲

混合料溫度波動

逐盤測量記錄,每天標準差評定

標準差小于5

自動檢測與打印、存儲

級配檢查

每日2

NMAS0.075mm:±1.5%;

2.36、4.75mm:±3%;

其他篩孔:±4%

JTG  E20  T0725、T0725T0735

逐盤在線檢測

NMAS0.075mm:±1%;

2.36、4.75mm:±2%;

其他篩孔:±3%

自動檢測與打印、存儲

油石比

每日2

±0.3%

JTG  E20  T0722T0735

逐盤在線檢測

±0.2%

自動檢測與打印、存儲

BRAC

每日匯總

±0.1%

總量檢測

逐盤在線檢測

±0.2%

自動檢測與打印、存儲

最大理論密度

每日1

實測記錄

JTG  E20  T0711

馬歇爾試件空隙率

每日2

與設計偏差±1%

JTG  E20  T0702、T0709

馬歇爾試件VMA

每日2

與設計偏差±1%

JTG  E20  T0702、T0709

馬歇爾試件穩定度、流值

每日2

符合設計要求

JTG  E20  T0702、T0709

馬歇爾殘留穩定度

21

符合設計要求

JTG  E20  T0702、T0709

車轍試驗

必要時

符合設計要求

JTG  E20  T0719

                                             表9  BRA生產的質量控制管理要求

 


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